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精正自動化 JZ-LUCB系列 插入式渦街流量計
所屬分類：流量計 服務熱線：0517-86884918 18915125885
適用于工業管道介質流體的流量測量,如氣體、液體、蒸氣等多種介質。
產品概述：
JZ-LUCB型插入式渦街流量計主要用于各種行業工業管道中大口徑氣體、液體、蒸汽介質流體的流量測量,插入式渦街流量計特點是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響。無可動機械零件，因此可靠性高,維護量小。儀表參數能長期穩定。插入式渦街流量計采用壓電應力式傳感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內工作。有模擬標準信號,也有數字脈沖信號輸出,容易與計算機等數字系統配套使用,是一種比較先進、理想的流量儀表。。。。
JZ-LUCB 型插入式渦街流量計防爆型，符合GB3836-83《爆炸性環境用防爆電氣設備》的有關規定，防爆標志為ExdIIBT6。
工作原理
按國際標準化組織IS07145(在環形截面封閉管道中的流體流量測定—在截面一點的速度測量法)，采用埋入壓電晶體的渦街測速探頭，插入大口徑工業管道內，將卡門旋渦頻率轉換為與流量成正比的電流或電壓脈沖信號或4～20mADC電流信號。
儀表特點
1、 可測量蒸汽,氣體,液體的體積流量和質量流量；
2、無機械運動部件,測量精度高,結構緊湊維護方便；
3、壓力損失小,量程范圍寬；范圍度達1:25；
4、采用消擾電路和抗振傳感頭；
5、采用消擾電路和抗振傳感頭，使儀表具有一定抗環境振動性能；
6、可測介質溫度達+250℃。
7、可實現不斷流拆裝傳感器，可實現放大器與傳感器分離（分離距離15m）；
技術參數
表1
| 公稱通經（mm） |
250～1500
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儀表材質
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1Cr18Ni 9Ti
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公稱壓力（Mpa）
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PN1.6Mpa；PN2.5Mpa
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被測介質溫度（℃）
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－40～+250℃
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環境條件
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溫度－10～+55℃，相對濕度5％～90％，大氣壓力86～106Kpa
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精度等級
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示值的±2.5%
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量程比
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1:10；1:15
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阻力損失系數
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Cd‹2.6
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輸出信號
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傳感器：脈沖頻率信號0.1 ~ 3000Hz 低電平≤1V 高電平≥6V
變送器：兩線制4 ~ 20mADC電流信號
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供電電源
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傳感器：、+24VDC
變送器：+24VDC
現場顯示型：儀表自帶3.2V鋰電池
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信號傳輸線
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KVVP3×0.3（三線制），2×0.3（二線制）
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傳輸距離
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≤500m
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信號線接口
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內螺紋M20×1.5
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防爆等級
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ExdIIBT6
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防護等級
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IP65
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允許振動加速度
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1.0g
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型號及功能選擇
JZ-LUCB型插入式渦街流量計
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代號
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口徑
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020
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200mm
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025
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250mm
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030
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300mm
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035
|
3500mm
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040
|
400mm
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045
|
450mm
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050
|
500mm
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--------
|
--------
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200
|
2000mm
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代號
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功能1
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N
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無溫壓補償
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Y
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有溫壓補償
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代號
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輸出型號
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F1
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4-20mA輸出（二線制）
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F2
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4-20mA輸出（三線制）
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F3
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RS485通訊接口
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代號
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被測介質
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J1
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液體
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J2
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氣體
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J3
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蒸汽
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代號
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功能2
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E
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2.5級
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T1
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常溫
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T2
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高溫
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T3
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蒸汽
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P1
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1.6MPa
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P2
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2.5MPa
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P3
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4.0MPa
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D1
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內部3.6V供電
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D2
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DC24V供電
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B1
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不銹鋼
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B2
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碳鋼
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LUCB型插入式渦街流量計安裝圖
插入式傳感器安裝步驟
6.3.1測量頭的插入深度為0.5D，測量頭中心與管道實際軸心的偏離尺寸應不大于0.05D。
6.3.2測量頭的中心線與管道的軸線的夾角不大于5°。
6.3.3按照基座安裝示意圖加工符合圖紙要求的基座，在管道上滿足安裝要求的位置開孔，把基座焊接在管道開孔位置上，且滿足圖六的技術要求。
6.3.4放上密封墊，把傳感器放在基座上，用螺栓將其固定在基座上，注意不能碰傷測量頭。
6.3.5調整測量頭插入的深度，保證其中心在管道中心處并保證其中心線與管道中心線在同一軸線上；可在安裝前調整好測量頭插入的深度，然后直接安裝在基座上。
6.3.6固定好傳感器后，將密封壓蓋壓緊。運行一段時間后，若出現漏汽，再次壓緊密封壓蓋。6.3.7用手把精調指向桿的方向，使其與流向一致，其軸線投影與管道軸線相重合，兩者軸線的夾角不大于5°。
6.3.8調整好方向后，把鎖緊螺母擰緊。
6.3.9技術要求
1.安裝基座插入管道部分不得超過管道內壁；
2.基座在管道上的位置應端正、不偏斜；
3.去毛刺，去焊渣；
4.基座的法蘭平面與管道軸線平行；
5.嚴禁扳動指向桿。
6.4安裝中應注意的事項
安裝中必須按安裝步驟要求進行，防止儀表損壞。同時注意以下方面。
6.4.1當測量的介質（如壓縮空氣、蒸汽等），需對溫度和壓力進行修正，應按取壓點前1～10D，取溫點后3～5D
6.4.2管道內徑應與傳感器通徑等同，傳感器兩側金屬墊內徑亦應保持與傳感器通徑相同。
6.4.3安裝過程中應避免使傳感器受到沖擊。
6.4.4安裝過程中應使傳感器流向標志與流體方向相同。
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